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包装机械有哪些故障以及引起的原因你须知!

作者:Admin    浏览:  发布时间:2016/06/25

包装机械有哪些故障以及引起的原因你须知!

1.封口不牢

造成第一种故障的原因主要有以下几种.:
(1) 热封温度不够
通常情况下,以OPP为里料的复合袋,当制袋总厚度为80~90μm时,热封温度要达到170~180℃;以PE为里料的复合袋制袋总厚度为85~100μm时,温度宜控制在180~200℃.只要制袋总厚度有所增加,热封温度就必须相应提高.
(2) 热封速度过快
封不上口还与封口机速度快慢有关.如果速度过快,封口处还未来得及热化就被牵引辊传送至冷压处进行冷却处理了,自然达不到热封质量要求.
(3) 冷压胶轮压力不合适
冷压胶轮上下各有一个,它们之间的压力要适中,调节压力时只需夹紧弹簧即可.
(4) 热封薄膜质量有问题

2.保险丝熔断

排除该故障首先应检查电源是否正常,而后将电源切断,用电阻档测一下开关是否损坏,另外还应认真检查线路及电机是否短路.通常电机短路、绕组烧损或断线时,一启动封口机,保险丝就熔断.发生此故障的另一个原因是保险丝规格太小,相应加大其规格,便可以解决问题.

3.运行中出现"吱"声
出现这种现象大多数是由于机械损坏或磨损严重,以及润滑不良.

4.封口温度失控

造成该故障主要原因是温度计已坏,必须修理;另外,热电耦可能也坏了,不能正常地将感应温度传至温度计上.换上同型号、同规格的热电耦即可.

5.封口机走走停停

电动机的轴杆连接处与变速箱连接处已出现脱落、松弛现象.重新紧固螺丝,使之全部吻合,问题也就解决了.另外,主电机是靠碳刷接触而运转的,如果碳刷严重磨损,与滑环不完全接触,或摩擦性不好,同样也会造成封口机走走停停,换上同型号的新碳刷即可解决问题.

6.封口处出现气泡及不规则痕纹

(1) 设备使用时间长了,高温带上附着了灰尘及塑料屑等脏物,造成高温带不光滑、不平整,使得封口受热不均匀,经冷压轮压合后出现气泡.清洗或重新更换高温带即可排除故障.高温带一般宽1.5cm,厚约22μm,如果粘上脏物后实在洗不掉,就只好报废.
(2) 冷压胶轮上有排列不规则的凹凸痕迹,直接反映到包装上,使封口处出现较多的明显痕纹.为了保证包装袋成型美观,最好是更换冷压胶轮.

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